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覆銅板表面干花的產生原因與解決對策PCB

发布时间:2019-11-09 00:07:57

覆铜板表面干花的产生原因与解决对策 - PCB设计 - 电子工程

覆铜板的表面形成局部或大面积的麻面,称为表面干花这种现象往往在薄板中易于出现

1.产生原因

①上胶半成品的含胶量偏低,流动度(或可溶性)偏小,因而在压制时树脂的流动性差,不能很均匀的在层压板表面成膜

②压制时受热不均匀,由于压机热板的边缘特别是四角向周围空气的传热速率大,压机预热时热板中央部位(芯部)和四角部位有时相差大,故坯料边角的树脂流动性差,若预热时压力跟不紧,形成边角干花,若加热的热板内汽路不畅,则局部温度过低,形成条状及片状干花

③压制时预热时间过长,而且压力偏低在树脂反应大部分进入B 、C 阶段之前未能及时跟紧压力

④压制时受压不均匀,由于热板和托板(即鱼头板)多次磨擦,使托板与加热板不免存在缺陷,使局部压力偏低,形成干花

⑤由于冷却不充分,卸板后铜板温度过高,又立即叠合下一模板,而且未能及时压制,或者由于坯料在较高温度下存留时间较长,在不受压的情况下缓慢进行反应,加之预热时压力偏低,也会造成表面干花

2. 解决方法

①备料、配料时要特别注意上胶半成品的流动度(或可溶性) ,不能偏低一般的层压板的上胶半成品均分为本体和表面两种,即俗称的里、面在配薄板时,要选择树脂流动性好的表面纸,要注意上胶半成品的贮存期不可过长,夏季不得在较高温度下贮存

②方案搭配时,要考虑薄板性能与相应的厚板搭配一起生产,以增加坯料的弹性和传热受压的缓冲,使受热、受压均匀

③由于产品性能要求或产品规格的限制,薄板单独压制时,垫纸要厚一些,且要经常更换

④压制时预热时间不可过长,要视流胶情况,将压力跟紧,这样不仅对减少表面干花且对层压板的其他性能的提高也有帮助

⑤不锈钢板经常研磨,四个角首先易偏薄这样,在压制时四个角受压偏低,也易出现干花,边角花如果检测不锈钢板四角偏薄过大,就要更换,不可继续使用

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